方案介绍
方案名称 | 痛点问题 | 实施内容 | 对应产品 |
粮食集采系统 | 无法实时发现皮带机运行故障，无法区分故障类型，无法确定故障位置。故障检修速度缓慢，需要大量人员参与，故障停机导致的生产损耗巨大。 | 高度自动化、信息化方案，可解决多台输送设备故障位置不清楚、故障类型无法判断、进而导致的故障进一步扩大以及处理过程漫长导致的一系列维修、停机损失。 | 长距离皮带机保护系统相关产品（集采系统），包括稳健可靠的485地址码方案和整合光纤技术的高速方案。 |
| 信息孤岛问题导致自动化效果不佳 | 所有传感器信号采集到PZB-I综保箱，数据处理后发送给中控 | ||
提升机 | 输送设备的全方位保护要求 | 开关功能：跑偏、打滑、堵料、温度。 电控功能：输送设备的开/停、故障报警、急停、中控/就地切换、预留各类通讯信号功能。 | 1.传感器：速度、提升机胶带跑偏、料位开关、声光报警器、测温开关。 2.电控箱：就地控制箱、PLC控制柜、变频控制柜、操作箱、接线柱、接线盒、端子箱、电源箱。 |
| 高浓度粉尘导致的恶劣现场环境 | 高强度铝合金壳体 | ||
| 提升机料斗与提升机壳体间距小，导致普通胶带机跑偏开关容易剐蹭损坏。 | 订制设计专用提升机胶带跑偏开关 | JPNS-IV型提升机跑偏开关 | |
饲料仓储 | 物料重量轻、电容量小、不易测量 | 在库顶部安装雷达料位仪和射频料位开关 | 雷达料位仪和射频料位开关 |
| 储库材质不透明，无法直接看见库存情况 | |||
| 需要防止涨库、漫库导致物料抛洒和储库变形 | |||
| 需要防止库存不足导致生产运输积压 | |||
| 人工测量工作量大，危险性大，计量不准确 | |||
| 储量大，物料无法精确称量重量 | |||
| 不同批次粮食区分及精细化管理 | 选装光谱雷达 | 3D光谱雷达 |
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